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为什么压铸铝不适用氧化？

.01阳极氧化需要铝表面无杂质，铝材比较纯净，因为阳极氧化膜必须保证均匀平整。杂质和其他成分过多的存在，必然会影响阳极氧化时所成膜的厚度，甚至直接影响是否成膜。重要的是，其他金属元素在阳极氧化膜生成的时候，可能会直接改变膜的颜色，这就对阳极氧化后的染色等，直接宣判死刑。

.02铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量，即便使用了压铸铝除灰剂，阳极氧化膜也有可能是呈深色的，难以得到无色透明的氧化膜，随着硅含量的增加，阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色。因此铸造铝合金不适合于传统的阳极氧化。

铝硬质氧化膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。

总而言之，铝硬质阳极氧化作为铝硬质氧化染色的前工序，是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前，我们很难看到或者根本无法看到，一旦染上色之后，我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时，生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常，而忽略在氧化工艺上寻找原因。铝硬质氧化刚接触氧化染色时就常犯这些错误。

硬质氧化是一种阳极氧化，厚膜是一种铝及铝合金表面处理技术的特殊阳极氧化。在该方法中，阳极氧化膜的厚度是250微米，大的纯铝可以获得1500kg/mm2氧化膜的硬度，并且在铝合金可获得400～600kg/mm2的显微硬度的氧化膜。硬度值，氧化膜的层大于外层或阻挡层是大于与所述氧化膜的孔隙率，因为小孔内的氧化膜，可以吸附各种润滑剂，增加抵抗能力摩擦，氧化膜层的导热性非常差，它的熔点是2050 ℃时，电阻系数比较大，闭合处理，击穿电压为2000伏，具有高耐腐蚀性、耐高磨损性，也是一种理想的隔热膜。有良好的绝缘性，并结合基质金属非常强，等一系列优点，因此在工业和机械零件制造业广泛应用。

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